
En el camino de la investigación 11
Construcción del Tren de Movilidad Inferior
El prototipo lleva ruedas Mecanum, patentadas por
[3]; las mismas que basan su funcionamiento en cam-
biar la dirección natural de 90° a 45°, por lo que su
movimiento en diagonal con distintas configuraciones
de giro, dan como resultado múltiples movimientos en
360° (Figura 3).
Figura 3. Estructura en impresión 3D
Fuente: Autores
Se utilizaron pines digitales Arduino y
PWM(modulación por ancho de pulsos), de forma
que al enviar un cero lógico por digital y un ciclo
útil de 255 en la señal PWM se obtiene la velocidad
máxima, para invertirla, simplemente se cambia el
valor lógico de 0 a 1 y en el PWM se escribe 0 o un
valor cercano dependiendo de la velocidad deseada.
Como primera instancia el control de los cuatro
motores se realizó con un módulo Bluetooth, y el envío
de datos se proporcionó mediante una aplicación, de
modo que las velocidades no eran variables. Después
se sustituye el celular por un mando a distancia, el
cual envia los datos provenientes desde un joystick,
para la utilización valores análogos y variación de la
velocidad.
El planteamiento de la dirección utilizando el mó-
dulo joystick supuso un reto en el desarrollo del
proyecto, ya que las direcciones no se limitaron a las
ocho presentadas en la figura 1, sino que se integran
innumerables combinaciones de estas. Este problema
fue resuelto aplicando conceptos de trigonométricos
para obtener el ángulo de la dirección y en base a aque-
llo calibrar la potencia en cada uno de los motores de
modo que se combinen diferentes direcciones acordes
a los datos recibidos.
Figura 4. Rueda Mecanum
Fuente: Autores
En cuanto a la potencia o velocidad general del
tren inferior se aplicó el teorema de Pitágoras obte-
niendo la hipotenusa de las componentes en los dos ejes
cartesianos. Este valor, se convirtió mediante reglas de
tres a la potencia general que se aplica se pronuncie la
señal del joystick
Diseño del Circuito Impreso
El circuito está integrado por un mini driver (L298),
cuatro servomotores (MG90S), un Arduino nano, un
Bluetooth (HC-05), integrado regulador (7805) y una
batería de 1100mAh. Se comienza diseñando el circuito,
designando pines, orden y posición en la que es más
conveniente cada componente, se prosigue montando el
circuito en Protoboard para verificar la funcionalidad
y el espacio que abarca todo el circuito. Este diseño
se pasa a Altium, un software enfocado en facilitar y
diseñar de una forma más rápida y eficiente las PCB
(placa de circuito impreso) donde se corrige el número
de espacios que ocupa cada componente y se conecta
de la manera más adecuada. Una vez acabado el diseño
se procede a imprimir con ayuda de una impresora
láser en un papel termotransferible, que, gracias a una
enmicadora, el calor se transfiere del diseño impreso
a la placa de cobre, posteriormente se retira el cobre
excedente utilizando cloruro férrico. Se hacen los agu-
jeros para los pines de los componentes, se retira la
tinta que protege las pistas de cloruro férrico con di-
solvente y se finaliza soldando los componentes (Figura
5-8).